प्रोपलीन ग्लाइकोल का औद्योगिक उत्पादन मुख्य रूप से प्रोपलीन ऑक्साइड जलयोजन विधि का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य कच्चे माल के रूप में प्रोपलीन ऑक्साइड और पानी का उपयोग किया जाता है और विशिष्ट तापमान और दबाव की स्थिति में उन पर प्रतिक्रिया की जाती है। प्रतिक्रिया के दौरान, प्रोपलीन ऑक्साइड अणु में एपॉक्साइड रिंग खुलती है, और पानी के अणुओं के जुड़ने से 1,2-प्रोपलीन ग्लाइकोल प्राप्त होता है। इस प्रक्रिया में एक सीधा प्रतिक्रिया मार्ग और परिपक्व उपकरण और प्रौद्योगिकी शामिल है, जिससे इसे औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से अपनाया जाता है। प्रोपलीन ऑक्साइड के पूर्ण रूपांतरण को सुनिश्चित करने के लिए, प्रतिक्रिया तापमान, दबाव और सामग्री अनुपात को कच्चे माल के गुणों और उपकरण विनिर्देशों के आधार पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रोपलीन ऑक्साइड और पानी को एक विशिष्ट अनुपात में रिएक्टर में डाला जाता है और उपयुक्त परिस्थितियों में जलयोजन से गुजरना पड़ता है। जबकि लक्ष्य उत्पाद, 1,2{3}}प्रोपलीन ग्लाइकोल, प्रतिक्रिया के दौरान बनता है, थोड़ी मात्रा में उप-उत्पादों-जैसे कि डिप्रोपाइलीन ग्लाइकोल और ट्राइप्रोपाइलीन ग्लाइकोल- का भी उत्पादन हो सकता है। जोड़े गए पानी की मात्रा, प्रतिक्रिया तापमान और प्रतिक्रिया समय जैसे कारक उत्पाद संरचना को प्रभावित करते हैं। जल-से-प्रोपलीन ऑक्साइड अनुपात बढ़ाने से प्रोपलीन ऑक्साइड की रूपांतरण दर में सुधार करने में मदद मिलती है, लेकिन बाद में निर्जलीकरण और पृथक्करण प्रक्रियाओं पर भार भी बढ़ जाता है; इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के लिए प्रतिक्रिया दक्षता और ऊर्जा खपत के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
परिणामी मिश्रण आमतौर पर निर्जलीकरण, आसवन और सुधार जैसे पृथक्करण चरणों से गुजरता है। सबसे पहले, पानी का बड़ा हिस्सा प्रतिक्रिया प्रणाली से हटा दिया जाता है; इसके बाद, घटकों के बीच क्वथनांक में अंतर का उपयोग डिप्रोपाइलीन ग्लाइकोल और ट्राइप्रोपाइलीन ग्लाइकोल जैसे उत्पादों से प्रोपलीन ग्लाइकोल को अलग करने के लिए किया जाता है। उच्च शुद्धता की आवश्यकता वाले उत्पादों को अशुद्धता के स्तर को कम करने और उत्पाद की शुद्धता को बढ़ाने के लिए और अधिक सुधार से गुजरना पड़ता है। सुधार के दौरान तापमान, दबाव और भाटा अनुपात का सटीक नियंत्रण ऊर्जा की खपत को कम करते हुए पृथक्करण दक्षता में सुधार करता है।
पृथक्करण और शुद्धिकरण के बाद, प्रोपलीन ग्लाइकोल गुणवत्ता परीक्षण से गुजरता है, जिसमें शुद्धता, पानी की मात्रा, रंग, अम्लता और घनत्व जैसे मापदंडों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। विनिर्देशों को पूरा करने वाले उत्पादों को ठंडा, संग्रहीत और पैक किया जाता है, जबकि गैर-अनुपालक उत्पादों को विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। प्रोपलीन ऑक्साइड हाइड्रेशन विधि के अलावा, जैव आधारित कच्चे माल से प्रोपलीन ग्लाइकोल के उत्पादन पर भी शोध किया जा रहा है; ऐसी प्रक्रियाएं नवीकरणीय फीडस्टॉक्स और हरित उत्पादन के संबंध में संभावनाएं प्रदान करती हैं। हालाँकि, वर्तमान औद्योगिक अनुप्रयोग के संदर्भ में, प्रोपलीन ऑक्साइड हाइड्रेशन विधि सबसे परिपक्व तकनीकी आधार वाली प्रक्रिया बनी हुई है।